Металл aisi 321 аналог ipb. Массовая доля, %

💖 Нравится? Поделись с друзьями ссылкой

Стандарт

ASTM A182 - Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах

ASTM A213 - Стандартные спецификации для бесшовных труб для котлов, пароперегревателей и труб теплообменников из ферритных и аустенитных сталей

ASTM A240 - Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения

ASTM A269 - Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали для общего обслуживания

ASTM A403 - Стандартные спецификации для кованых фитингов из аустенитной нержавеющей стали, предназначенных для трубопроводов

ASTM A813 - Стандартные спецификации для сварных труб с одинарным или двойным швом из аустенитной нержавеющей стали

Классификация Нержавеющая сталь
Применение Листовой прокат, трубы, профили

Другие наименования

США (ASTM A167) Листовой прокат A167 321
США (ASTM A182) Кованые и катанные фланцы A182 F321
США (ASTM A213) Бесшовные трубы A213 TP321
США (ASTM A240) Плоский прокат A240 Type 321
США (ASTM A269) Бесшовные и сварные трубы A269 TP321
США (ASTM A271) Бесшовные трубы перегонные A271 321
США (ASTM A403) Трубные фитинги A403 CR321, A403 WP321
США (ASTM A409) Сварные трубы A409 Grade TP321
США (ASTM A480) Катанные плиты, листы, полосы A480 321
США (ASTM A774) Сварные фитинги A774 S32100, A774 Grade 321, TP321
США (ASTM A813) Сварные трубы A813 S32100, A813 TP321, A831 Grade TP321

Сталь AISI 321 – хромникелевая высоколегированная сталь, имеющая аустенитную структуру, повышенную жаропрочность и жаростойкость. Использование стали 321 допустимо при температурах 600-800°С, при этом изделия из стали 321 на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии.

Не имеет явных магнитных свойств, неустойчива к окислению и не подвергается закалке.

Цена стали 321 высокая из-за добавления в состав титана, но затраты на применение аиси 321 быстро окупаются.

Химический состав в % стали AISI 321


Титан в химическом составе делает сталь 321 устойчивой к межкристаллической коррозии.

Механические свойства материала AISI 321

Физические свойства

Плотность стали (вес) 321 - 7,79 г/см 3 .

Характеристики при повышенных температурах


а деформация в 1% за 10 000 часов.

б деформация в 1% за 100 000 часов.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) AISI 321

Германия X10CrNiTi18-9
Европейские (EN) 1.4541
Япония (JIS) SUS 321
Россия (ГОСТ) 12Х18Н10Т

Сфера применения

Нержавеющая сталь aisi 321 – наиболее используемая марка стали. Благодаря высокому содержанию углерода в составе, сталь aisi 321 рекомендовано использовать в отраслях, требующих повышенной устойчивости к воздействию повышенных температур (до 800 о С). Сталь используют:

  • в нефтехимической, химической и текстильной промышленности;
  • в медицине и фармацевтике;
  • в производстве сварного оборудования (трубы, реторты, муфели);
  • в автомобильном и авиационном строительстве;
  • в изготовлении корпусов котлов, печной арматуры, газоотводных устройств, коллекторов сброса, компенсационных соединений, электронагревательных элементов;
  • в производстве теплообменников и сварочного оборудования;
  • в организации конструкций, работающих на открытом воздухе или в условиях нагрева.

Сварка

Нержавеющая сталь aisi 321 / SS 321 сваривается электродами 347-й серии (Nb-стабилизированные), которые обладают хорошим сопротивлением ползучести в средах температурой выше 400°C. После сварки термическая обработка не нужна, а шов стоит очистить от окалины и пассировать.

Обработка

Отжиг: при температуре 1050°C-1150°C; охлаждение - на воздухе.

Отпуск: при температуре 450-800°C.

Пассивация: 20-25 % раствор HNO 3 при 20°C.

Очистка поверхности: раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO 3 + 2% HF при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях:10 % H 2 SO 4 + 0.5 % HNO 3) при 60°C.

Горячая обработка: начальная температура - 1150 - 1250°C; конечная – 950°C.

Помните: для однородного подогрева нержавеющие стали требует времени в 12 раз больше, чем углеродистые.

К сведению: для гарантированного распределения углерода – плавно снижайте температуру.

Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H широко применяется во многих отраслях промышленности. Эта актуальность стали обусловлена ее отличными антикоррозийными свойствами, повышенной жаропрочностью и жаростойкостью. Эксплуатация изделия из нержавеющей стали этих марок возможна при температурах +600 - 800 °С, при этом они даже через длительное время остаются в неизменном состоянии.

Единственным существенным недостатком нержавеющей стали AISI 321, 321H является то, что ее эксплуатация невозможна в окисляющих окружающих средах. И это несмотря на то, что сталь не подвергается межкристаллитной коррозии за счет добавления титана в сплав.

Российский аналог нержавеющей стали 321 AISI (321H AISI) по ГОСТ - 12Х18Н10Т.

Область применения

Нержавеющая сталь успешно используется в различных отраслях промышленности, в основном - при производстве различного сварного оборудования, например: сварные трубы, печная арматура, коллекторы выхлопных систем и патрубки, реторты, теплообменники и многое другое.

Химический состав (ASTM A240)

ASTM A240

Типичные

Типичные свойства в отожженном состоянии

Все значения, указанные в данных таблицах, не являются минимальными значениями, это лишь один из примеров производства изделий из нержавеющей стали AISI 321, 321H.

Механические свойства при комнатной температуре

Свойства при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Минимальные величины предела упругости при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре)

Предел упругости (текучести) до разрыва

  • прерывистое воздействие +810 °C;
  • непрерывное воздействие +900 °C.

Тепловая обработка нержавеющей стали

Отжиг

Отжиг нержавеющей стали должен осуществляться при температуре от +1050 до +1150 °C. Для достижения податливости стали после отжига необходимо максимально быстро осуществлять ее охлаждение.

Отпуск (снятие напряжения)

Отожжение нержавеющей стали должно производиться при температуре от +450 до +800 °С, при этом необходимо избегать появления межгранулированной коррозии.

Интервал ковки

Ковка нержавеющей стали должна начинаться при температуре от +1150 до +1250 °C и заканчиваться температурой +950 °C. Снижение температуры должно быть очень плавным, так как это позволит обеспечить равномерное распределение углерода. Помните, что время прогрева нержавеющей стали значительно больше, чем углеродистой.

Сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H отличается довольно неплохой свариваемостью, которая, правда, несколько хуже, чем у стали AISI 304, так как для повышения ее прочности при плавлении используется титан. При выполнении сварочных работ с этой нержавеющей сталью рекомендуется использовать электроды 347-й серии.

Марка AISI 321 (Российский аналог по ГОСТ 08Х18Н10Т) - коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800°С, при этом срок работы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная 321 никогда не должена использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.

Химический состав стали AISI 321

Область применения стали AISI 321

Сталь AISI 321 применяют в оборудовании для нефтеперерабатывающей промышленности, химическом оборудовании и оборудовании, устойчивом к высоким температурам. Также AISI 321 применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, теплообменники, детали печной арматуры, реторты, муфели, коллекторы и патрубки выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей).

Марка AISI 321 имеет также широкое применение в пищевой, текстильной, фармацевтической и бумажной промышленности.

Нержавеющая сталь AISI 321, 321H

14.09.2017

Нержавейка - марка AISI 321

Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H широко применяется во многих отраслях промышленности. Эта актуальность стали обусловлена ее отличными антикоррозийными свойствами, повышенной жаропрочностью и жаростойкостью.

Эксплуатация изделия из нержавеющей стали этих марок возможна при температурах +600 – 800 °С, при этом они даже через длительное время остаются в неизменном состоянии.

Единственным существенным недостатком нержавеющей стали AISI 321, 321H является то, что ее эксплуатация невозможна в окисляющих окружающих средах. И это несмотря на то, что сталь не подвергается межкристаллитной коррозии за счет добавления титана в сплав.

Аналог стали aisi 321.

Российский аналог нержавеющей стали 321 AISI (321H AISI) по ГОСТ – 12Х18Н10Т.

Область применения.

Нержавеющая сталь успешно используется в различных отраслях промышленности, в основном – при производстве различного сварного оборудования, например: сварные трубы , печная арматура, коллекторы выхлопных систем и патрубки, реторты, теплообменники и многое другое.

Химический состав (ASTM A240)

ASTM A240 Типичные
C 0.08 max 0.06
Mn 2.0 max 01.фев
P 0.045 max 0.020
S 0.030 max 0.020
Si 1.0 max 0.5
Cr 17.0 - 19.0 17.май
Ni 9.0 - 12.0 09.апр
Ti 5X%C min 0.5 max 0.48

Типичные свойства в отожженном состоянии:

Все значения, указанные в данных таблицах, не являются минимальными значениями, это лишь один из примеров производства изделий из нержавеющей стали AISI 321, 321H.

Механические свойства при комнатной температуре.

Rp m Предел упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2 Rp0,2 Относительное удлинение до разрыва % A80 Твердость по Бринеллю - НВ Усталостная прочность, N/mm2
Типичный 580 280 60 163 260
Минимум 515 205 40 - -

Свойства при высоких температурах:

Предел прочности при повышенных температурах.

Температура, °C Предел прочности (при растяжении), N/mm2 Rp m
600 390
650 329
700 280
750 230
800 190
850 140

Минимальные величины предела упругости при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре).

Предел упругости (текучести) до разрыва.

Время 10 000 ч 100 000 ч
Температура, °C Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
550 180 120
600 100 80
650 70 50
700 40 25
800 10 5
прерывистое воздействие +810 °C;
непрерывное воздействие +900 °C.

Тепловая обработка нержавеющей стали AISI 321

Отжиг

Отжиг нержавеющей стали должен осуществляться при температуре от +1050 до +1150 °C. Для достижения податливости стали после отжига необходимо максимально быстро осуществлять ее охлаждение.

Отпуск (снятие напряжения).

Отожжение нержавеющей стали должно производиться при температуре от +450 до +800 °С, при этом необходимо избегать появления межгранулированной коррозии.

Интервал ковки AISI 321

Ковка нержавеющей стали должна начинаться при температуре от +1150 до +1250 °C и заканчиваться температурой +950 °C. Снижение температуры должно быть очень плавным, так как это позволит обеспечить равномерное распределение углерода.

Помните, что время прогрева нержавеющей стали значительно больше, чем углеродистой.

Сварка стали AISI 321

Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H отличается довольно неплохой свариваемостью, которая, правда, несколько хуже, чем у стали AISI 304, так как для повышения ее прочности при плавлении используется титан.

При выполнении сварочных работ с этой нержавеющей сталью рекомендуется использовать специализированые сварочные материалы , электроды 347 серии.

Нержавеющий стальной сплав AISI 321, 321 H известен за счёт того, что хорошо сопротивляется коррозии, сохраняет прочность и другие механические характеристики при повышенных температурах. Так, даже в диапазоне температур +600…+800 °C, когда многие сплавы других марок теряют свои характеристики, этот материал остаётся неизменным.

Стоит, однако, помнить, что данная марка стали не отличается высокой стойкостью к воздействию окисляющих сред, хотя при внесении титановых добавок и не возникает межкристаллитной коррозии.

По российской классификации стандарт этого сплава обозначается как , согласно ГОСТ.

Химические характеристики

Стандартное содержание элементов, которые выступают в качестве добавок, следующее:

  • углерод - 0,08 %;
  • марганец - 2,0 %;
  • фосфор - 0,045 %;
  • сера - 0,03 %;
  • кремний - 1,0 %;
  • хром - от 17,0 до 19,0 %;
  • никель - от 9,0 до 12,0 %;
  • титан - 0,5 %.

Механические, физические показатели

Типичный предел прочности составляет 580 МПа, предел упругости - 280 МПа, относительное удлинение до разрыва - 60 %. Уровень твёрдости Бринелля - 163 HB. Усталостная прочность - 260 МПа.

При повышении температуры от +600 до +800 градусов Цельсия предел прочности снижается, соответственно, с 390 до 140 МПа. Этот показатель остаётся на гораздо более высоком уровне, чем у аналогичных сплавов. Прерывистое воздействие допускается при температуре до +810 °C, непрерывное - при температуре до +900 °C.

Сферы применения

Нержавеющий стальной сплав AISI 321, 321 H задействуют в различных промышленных отраслях. Жаростойкость и жаропрочность этой марки сделали её приоритетной при выборе материала для выпуска сварного технического оснащения.

В частности, именно из этого материала выпускают печную арматуру, патрубки, выхлопные коллекторы, теплообменное оборудование, сварные трубы. Изготавливают из такой стали и многие другие конструкции, которые эксплуатируются при повышенных температурах и должны при этом не терять технических характеристик, механических свойств.

Рассказать друзьям